製造施設は4つの柱に 組み込まれています 各生産ラインは 専門的な専門知識で完全に統合されています精密製造ソリューションです
私たちのターニング部門は シンプルなブッシングから複雑な多機能部品まで 高精度な回転部品に特化しています完全な機械加工 (オフセンターの掘削とフレーシングを含む) を1つのセットアップで実行します操作誤差を削減し,リードタイムを短縮します.±0.005mmステンレス鋼,合金,工芸プラスチックを含む幅広い材料で優れた表面仕上げを達成します.
3Axisから5AxisのCNC加工センターで動いていますこのラインは 急速なプロトタイプから 複雑な部品の 大量生産まで 全てを処理します5軸の機能により,複数の部品面を同時に加工できます.高度に複雑な部品の製造を可能にします.インペラーや航空宇宙の支架のようなもの.厳格なツールと専門的な CAM プログラミングを組み合わせて 厳格な位置容量と 完璧な表面品質を達成します
このラインは我々の事業の骨組みであり 高ミックス・高容量能力を表しています 3軸と4軸の垂直・水平加工センターの大きな艦隊を備えていますこの構成は効率のために最適化されていますフレキシブルなバッチスケジューリングと例外的な精度でプリズマ部品の生産を可能にします.そして何千もの部品で重複性が高い自動車,工業機械,消費者電子機器の応用のための作業馬として機能しています.
最も厳しい耐久性や 最も硬い材料では ワイヤーEDMラインは 卓越した精度を提供しますこのラインは複雑なパンチを生産する専門です慣習的に加工するのが難しい導電性材料から作る原型部品です.±0.002mm表面の仕上がりもRa 0.4μm機械的なストレスをほとんど受けないため,絶対的な寸法整合性を要求する道具製造,医療用マイクロコンポーネント,航空宇宙部品には不可欠です.
機械加工センターで粗末に加工され ターニングラインやフライリングラインで完成させられますワイヤードEDMによって完璧化されたマイクロ機能や鋭い内部角を1つの屋根の下ですべて統一された品質管理システムによって支配されるこのシネージは,シームレスなワークフロー,厳格な追跡性,そして,最も重要な精密部品プロジェクトのための 単独の説明責任のポイント.
深セン創益精密五金は、従来のサプライヤーの役割を超え、製造におけるシームレスな延長線となります。包括的なOEM（相手先ブランドによる製造）およびODM（相手先ブランドによる設計・製造）ソリューションを提供し、詳細な図面であれ、核となるアイデアであれ、お客様のコンセプトを高性能で市場投入可能な精密部品へと変革します。
お客様のニーズに合わせたフルスペクトルサービスを提供します。
サプライチェーンの簡素化の準備はできていますか？当社と提携して、一度に一つの精密部品を構築し、未来を創造しましょう。
当社の精密製造の中核をなすのは、ダイナミックなR&Dおよびエンジニアリングチームです。私たちは単なる機械工ではなく、お客様の設計コンセプトと、製造可能で高性能かつコスト最適化された現実との間のギャップを埋める問題解決者であり、イノベーターです。
当社のエンジニアは、製造容易性設計（DFM）および卓越性設計（DFX）を専門としています。設計の初期段階からお客様と協力し、3Dモデルや図面を分析し、潜在的な製造上の課題を特定し、材料の代替案を提案し、強度、コスト、納期を最適化します。私たちをお客様自身のエンジニアリング部門の延長と考えてください。
ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、高性能プラスチックの加工における深い実践経験を持つ当社のチームは、お客様の用途の機能、環境、予算のニーズに最適な材料とプロセスを選択します。5軸加工、多軸旋削、ワイヤー放電加工のプログラミングに精通しており、最も複雑な部品でも精密かつ効率的に製造します。基準と安全へのコミットメント。当社の開発プロセスは、国際的な品質および安全基準によって厳格に管理されています。当社のチームは、IATF 16949（自動車）、AS9100（航空宇宙）、ISO 13485（医療機器）のフレームワーク内で運用されており、すべてのプロトタイプおよびコンポーネントが完全なトレーサビリティ、リスク管理、規制遵守を念頭に置いて開発されていることを保証します。プロトタイプから量産まで、お客様のプロジェクトをサポートします。当社のサポートは設計レビューで終わりません。お客様のプロジェクトを以下の段階で支援します。
形状、適合性、機能テストのための迅速なサンプル提供。プロセス開発：量産に最適な加工戦略と品質管理計画の設計と文書化。
製品ライフサイクル全体にわたる設計変更、材料変更、コスト削減イニシアチブに対する継続的なサポート。
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