Kundenspezifischer 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice für Luftfahrtteile aus 7075-T6-Aluminium mit komplexer Geometrie

Diese Präzisionskomponente ist ein Beweis für die fortschrittlichen Mehrsachsen-Bearbeitungsfähigkeiten.Das Teil hat eine sehr komplizierte Geometrie, die zusammengesetzte geschwungene Oberflächen integriert, schräge Verstärkungsrippen und schräge tiefe Wandtaschen, die alle in einem einzigen Spannvorgang auf hochmodernen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren realisiert werden.Strukturell optimiertes Werkstück mitNull Abweichungen oder Werkzeugverbindungsmarkierungen, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität bieten.

Ausgangsmaterial:7075-T6-Aluminium (UNS A97075), bekannt für sein hervorragendes Gewichtsverhältnis, seine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit,und hohe Schwelle für Spannungs-Korrosions-Krecken ideal für leichte Strukturanwendungen.

Oberflächenbehandlung:Das Bauteil wird einem einheitlichen Sandstrahprozess unterzogen, um sichtbare Werkzeuglinien zu beseitigen und ein homogenes, mikro-texturisiertes Substrat zu erzeugen,gefolgt von klarem (natürlichen) Anodisieren nach MIL‐A‐8625 Typ IIDiese anodische Schicht erhöht den Korrosionsschutz, erhöht die Oberflächenhärte (bis zu 60 HRC-Äquivalent) und bewahrt das natürliche silbergraue Matte des Metalls.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

• Randzustand: Alle scharfen Ecken und Kanten sind präzise gebrochen (≤0,1 mm Schiefer oder Radius), um Spannungserhöhungen zu verhindern und eine sichere Handhabung zu gewährleisten, wobei die Knisterkeit beibehalten wird,ein sauberes Bild, das die hochwertige Bearbeitung widerspiegelt.

Die Konstruktion des Teils überschreitet die Grenzen herkömmlicher 3- oder 4-Achsenprozesse:

• Freiförmige Oberflächen mit ständig wechselnder Krümmung, die eine gleichzeitige Interpolation in 5 Achsen erfordern, um eine gleichbleibende Werkzeuganbindung und Oberflächenveredelung zu erhalten.
• Tiefe Hohlräume mit einem Winkel von bis zu 25° bezüglich der Hauptachse, mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 4:1, erreicht mit benutzerdefinierten Langstrecken-Endmühlen und adaptivem Trochoid-Fräsen.
• Dünnwändige Rippen mit einer Mindestwandstärke von nur 1,2 mm, ohne Verzerrung bearbeitet, dank optimierter Schneidparameter und starrem Arbeitsgehalt.
• Keine sichtbaren Gelenklinien, da die gesamte Geometrie in einer einzigen Anordnung abgeschlossen wird, beseitigen wir Positionsfehler und Mischungen, die in mehrstufigen Prozessen üblich sind.Gewährleistung eines wirklich monolithischen Aussehens und einer hervorragenden Strukturkontinuität.

Jede Charge unterliegt einer strengen Prüfung während der Herstellung und einer endgültigen Prüfung:

• Dimensionelle Überprüfung mit einer CNC-Koordinatenmessmaschine (CMM) mit einer Auflösung von 0,001 mm, begleitet von einem vollständigen Dimensionsbericht.
• Messung der Oberflächenveredelung mit einem tragbaren Profilometer zur Bestätigung der Werte von Ra und Rz anhand der Zeichnungen des Kunden.
• Anodisierungstest für die Dicke nach ASTM B244 mit Wirbelstrommessern.
• Sichtprüfung unter 10* Vergrößerungsscheinwerfern zur Feststellung von Oberflächenunvollkommenheiten oder Handlungsspuren.

Alle Aufzeichnungen werden für die vollständige Rückverfolgbarkeit aufbewahrt, und wir könnenerste Artikelinspektion (FAI)Berichte gemäß den AS9102-Normen auf Anfrage.

Dieses Bauteildesign eignet sich insbesondere für:

• Motorsport/Automotive - Aufhängungshalter, Getriebekomponenten und Turboladergehäuse, die eine hohe Steifigkeit mit komplexen Kanälen erfordern.
• Allgemeine Industrie­­Pumpen­Rollen mit hoher Leistungsfähigkeit, Ventil­Körper und spezielle Geräte für die spezialisierte Fertigung.

Wir beschränken uns nicht auf diese genaue Konstruktion.2D/3D-CAD-Modelle (STEP-, IGES- oder SolidWorks-Dateien)Wir bieten:

• Schnelle Prototypenfertigung √ Probenteile innerhalb von 15-20 Werktagen.
• Produktion in geringen bis mittleren Mengen (10 5000 Einheiten) mit flexiblen Losgrößen.
• Sekundärbetriebe ­ Gewinde-Tappen, Draht-EDM, Lasergravur und Montage bei Bedarf.
• Verpackung und Logistik ̇ Korrosionsschutzpapier aus VCI + Schaumstoffkarton, Versand weltweit mit Versicherung.

• Jahrzehntelange Erfahrung im komplexen Mehrsachsenfräsen.
• Inhouse-Werkzeugdesign und -schleifen - wir optimieren die Schneidgeometrie speziell für Ihr Material und Ihr Feature-Set.
• Kurze Lieferzeiten dank der pünktlichen Produktionsplanung und einem speziellen Projektmanager für jeden Auftrag.
• Transparente Kommunikation Sie erhalten wöchentlich Fortschrittsfotos und Messaktualisierungen.

Lassen Sie Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell hochladen, und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem wettbewerbsfähigen Preis, Vorlaufzeit und einem Prozessvorschlag antworten.