7075-T6 알루미늄 복합 형상 항공우주 등급 부품을 위한 맞춤형 5축 CNC 가공 서비스

이 정밀 부품은 첨단 다축 가공 능력의 증거입니다. 항공 우주 7075-T6 알루미늄 합금에서 제조이 부품은 복합 곡선 표면을 통합하는 매우 복잡한 기하학을 가지고 있습니다., 각도 깊은 벽 주머니와 날씬한 강화 갈비뼈 모두 최첨단 5축 CNC 가공 센터에서 하나의 클램핑 작업으로 구현되었습니다. 결과는 원활한,구조적으로 최적화된 작업 조각0가지의 부적절함 또는 도구 관절 표지, 뛰어난 차원 정확성과 표면 무결성을 제공합니다.

기본 재료:7075-T6 알루미늄 (UNS A97075), 뛰어난 강도/중량 비율, 뛰어난 피로 저항력,그리고 높은 스트레스-독성 균열 경격.

표면 처리:이 부품은 가시적인 도구 라인을 제거하고 균일한 마이크로 텍스처로 된 기판을 생성하기 위해 균일한 모래 분쇄 과정을 거칩니다.다음으로 MIL-A-8625 II형에 따라 선명한 (자연적) 고화화이 애노드 층은 부식 보호 기능을 향상시키고 표면 경직도를 높이고 (HRC 대비 60까지) 금속의 자연 은 회색 매트 외관을 유지합니다.반짝이는 것을 줄이고 시각 검사를 용이하게 하는.

• 가장자리 상태: 모든 날카로운 모서리와 가장자리는 정확하게 찢어집니다 (≤0.1mm 램퍼 또는 반지름)고급 가공을 반영하는 깨끗한 시각.

부품의 설계는 전통적인 3축 또는 4축 프로세스의 한계를 밀어냅니다.

• 자유형 표면, 지속적으로 변화하는 곡선, 동일한 도구 참여와 표면 마무리 유지를 위해 동시에 5 축 간극을 요구합니다.
• 주축에 비해 25°까지 각도 있는 깊은 구멍, 깊음과 지름의 비율이 4:1를 초과하며, 맞춤형 밀링 된 장거리 끝 밀링과 적응형 트로코이드 밀링 전략을 사용하여 달성됩니다..
• 최소 벽 두께가 1.2mm에 불과 한 얇은 벽 肋, 최적화된 절단 매개 변수와 딱딱한 작업 홀딩 덕분에 변형없이 가공됩니다.
• 보이지 않는 관절 라인: 전체 기하학이 하나의 설정으로 완료되기 때문에, 우리는 위치 오류와 다단계 공정에서 흔한 혼합 표시를 제거합니다.진정한 단일 외관과 우수한 구조 연속성을 보장합니다..

모든 팩은 공정과 최종 검사에서 엄격하게 검사됩니다.

• 0.001mm 해상도를 가진 CNC 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여 전체 차원 보고서를 동반한 차원 검증
• 휴대용 프로파일 미터로 표면 마감 측정을 통해 고객의 도면에 대한 Ra 및 Rz 값을 확인합니다.
• 에드디 전류 측정기를 이용한 ASTM B244에 따른 애노딩 두께 테스트.
• 표면 불완전성 또는 조작 표적을 발견하기 위해 10* 확대등 아래 시각 검사

모든 기록은 완전한 추적성을 위해 유지됩니다, 우리는 공급할 수 있습니다첫 번째 항목 검사 (FAI)요청에 따라 AS9102 표준에 따른 보고

이 구성 요소 설계는 특히 다음을 위해 적합합니다.

• 모터스포츠 / 자동차 ∙ 고강도와 복잡한 도관을 필요로 하는 서스펜션 서스펜션, 기어박스 부품 및 터보차저 하우징.
• 일반 산업용 고성능 펌프 휠러, 밸브 몸체 및 전문 제조용 주문 조그.

우리는 이러한 정확한 디자인으로만 국한되지 않습니다. 우리의 5축 가공 센터는2D/3D CAD 모델 (STEP, IGES 또는 SolidWorks 파일)우리는 제안합니다.

• 빠른 프로토타입 제작 15~20일 이내에 샘플 부품
• 유연한 롯데 크기와 함께 저~중량 생산 (10~5000개)
• 2차 작업 ∼ 가닥 탭, 와이어 EDM, 레이저 grave, 필요하면 조립.
• 포장 및 물류 腐蚀 방지 VCI 종이 + 거품 포장 karton, 전 세계 운송 보험.

• 복합적인 다축 프레싱에서 수십 년의 경험.
• 내부 도구 설계 및 깎기 ◎ 우리는 당신의 재료와 특징 세트에 특별히 절단 기하학을 최적화합니다.
• 단기 생산 시간, 정해진 생산 시간 및 각 주문에 대한 전담 프로젝트 관리자 덕분에
• 투명한 커뮤니케이션: 매주 진행 사진과 측정 업데이트를 받습니다.

그림이나 3D 모델을 업로드하면 24시간 이내에 경쟁력 있는 가격, 납품 시간, 프로세스 제안으로 응답합니다. 모든 프로젝트는 엄격한 기밀로 처리됩니다.