Usługa obróbki CNC 5-osiowej na zamówienie dla części z aluminium 7075-T6 o złożonej geometrii lotniczej i kosmicznej

Ten precyzyjny komponent jest dowodem zaawansowanych możliwości obróbki wieloosiowej.element posiada bardzo skomplikowaną geometrię, która integruje złożone krzywe powierzchnie, kątowe kieszenie głębokiej ściany i szczupłe żebra wzmacniające, wszystkie wykonane w jednej operacji mocowania na najnowocześniejszych 5-osiowych centrach obróbki CNC.o konstrukcji optymalizowanejzerowe niezgodności lub ślady złączy narzędziowych, zapewniając wyjątkową dokładność wymiarową i integralność powierzchni.

Materiał podstawowy:7075‐T6 aluminium (UNS A97075), znane ze swojego wyjątkowego stosunku wytrzymałości do masy, doskonałej odporności na zmęczenie,i wysoki próg pęknięcia przez korozję naprężeniową ̇ idealny do zastosowań konstrukcyjnych o lekkiej masie ciała.

Obsługa powierzchni:składnik jest poddawany jednolitej próbie piaskowania w celu wyeliminowania wszelkich widocznych linii narzędzia i stworzenia jednolitego mikro-teksturowanego podłoża,następnie przezroczyste (naturalne) anodowanie zgodnie z MIL‐A‐8625 Typ IITa warstwa anodowa zwiększa ochronę przed korozją, zwiększa twardość powierzchni (do ekwiwalentu 60 HRC) i zachowuje naturalny, srebrno-szary wygląd metalu.który zmniejsza blask i ułatwia kontrolę wizualną.

• Warunki krawędzi: wszystkie ostre narożniki i krawędzie są precyzyjnie złamane (≤0,1 mm promienia lub promienia) w celu zapobiegania wzrostowi naprężeń i zapewnienia bezpiecznej obsługi, przy jednoczesnym zachowaniu ostrości,czysty wygląd odzwierciedlający wysokiej klasy obróbkę.

Konstrukcja części przekracza granice konwencjonalnych procesów 3-osiowych lub 4-osiowych:

• Powierzchnie o wolnej formie o ciągle zmieniającej się krzywiźnie, wymagające jednoczesnej interpolacji 5-osiowej w celu utrzymania stałego zaangażowania narzędzia i wykończenia powierzchni.
• Głębokie otwory pod kątem do 25° w stosunku do osi głównej, z stosunkiem głębokości do średnicy przekraczającym 4:1, osiągnięte przy użyciu zamontowanych na zamówienie młynów końcowych o długim zasięgu i adaptacyjnych strategii frezowania trochoidalnego.
• Cienkie ściankowe żebra o minimalnej grubości ściany zaledwie 1,2 mm, obrobione bez zniekształceń dzięki zoptymalizowanym parametrom cięcia i sztywnemu uchwytowi roboczemu.
• Brak widocznych linii ∆ ponieważ cała geometria jest wykonana w jednej konfiguracji, eliminujemy błędy pozycyjne i oznaki mieszania, które są powszechne w procesach wieloetapowych,zapewnienie prawdziwie monolitycznego wyglądu i doskonałej ciągłości strukturalnej.

Każda partia jest poddawana rygorystycznej kontroli w trakcie produkcji i kontroli końcowej:

• Weryfikacja wymiarów przy użyciu maszyny pomiarowej współrzędnych CNC (CMM) o rozdzielczości 0,001 mm, dołączonej do pełnego raportu wymiarowego.
• Pomiar wykończenia powierzchni za pomocą przenośnego profilometru w celu potwierdzenia wartości Ra i Rz na podstawie rysunków klienta.
• Badanie grubości anodowania zgodnie z ASTM B244 przy użyciu mierników prądu wirusowego.
• Badanie wzrokowe pod działaniem 10* żarówek powiększających w celu wykrycia wszelkich niedoskonałości powierzchni lub śladów manipulacji.

Wszystkie zapisy są przechowywane dla pełnej identyfikowalności, i możemy dostarczyćinspekcja pierwszego artykułu (FAI)sprawozdania zgodnie z normami AS9102 na żądanie.

Konstrukcja tego elementu jest szczególnie odpowiednia do:

• Sport motoryzacyjny / motoryzacyjny ̇ podwieszki, elementy skrzynki biegów i obudowy turbosprężarki, które wymagają wysokiej sztywności z złożonymi kanałami.
• Ogólne przemysłowe napędy pompowe o wysokiej wydajności, układy zawodowe i urządzenia specjalistyczne do produkcji.

Nie ograniczamy się do tego samego projektu. Nasze 5-osiowe centrum obróbcze jest w pełni programowalne, aby pomieścićModele 2D/3D CAD (file STEP, IGES lub SolidWorks)Oferujemy:

• Szybkie tworzenie prototypów √ próbki części w ciągu 15-20 dni roboczych.
• Produkcja niskiej do średniej wielkości (10 ‰ 5000 sztuk) z elastycznymi wielkościami partii.
• Działania wtórne: √ wykrywanie nitek, elektromagnetyczne sterowanie drutem, grawerowanie laserowe i montaż w razie potrzeby.
• Opakowania i logistyka ̇ papier VCI antykorozyjny + kartony pokryte pianą, wysyłka na całym świecie z ubezpieczeniem.

• Dziesięciolecia doświadczenia w kompleksowym wieloosiowym frezowaniu.
• Projekt i szlifowanie narzędzi wewnętrzne ̇ optymalizujemy geometrię cięcia specjalnie dla Twojego materiału i zestawu cech.
• Krótkie terminy realizacji, dzięki planowaniu produkcji just-in-time i dedykowanemu kierownikowi projektu dla każdego zamówienia.
• Przejrzystą komunikację otrzymujesz cotygodniowe zdjęcia postępów i aktualizacje pomiarów.

Wysyłaj swój rysunek lub model 3D, a my odpowiemy z konkurencyjną ceną, czasem realizacji i propozycją procesu w ciągu 24 godzin.